18luck.me高剪切搅拌机造粒机:完整的用户指南

什么是高剪切搅拌18luck.me机造粒机?

高剪切混18luck.me合器造粒机是使用真空输送机通过搅拌器旋转产生的涡流效果将材料转移到容器中以使其完全混合。在添加粘合剂后,在交叉面积中,造粒切割器将影响搅拌材料。面团完全破碎并切成均匀和致密的球形颗粒。

它集成了混合和造粒。它适用于制药,化学,轻工等行业中的混合和造粒粉状材料,也适用于干粉混合。该机器可以满足药品工业中平板电脑和胶囊的混合和造粒的要求。

GM系列高平台高速搅拌机主要由机架,材料缸和圆柱盖功能部件,混合桨叶及其驱动装置,造粒刀及其驱动装置,放电装置,电动控制系统等。

GM系列高位置湿式混合造粒机用于药品,食品和化工等行业的混合和造粒粉末材料,也用于混合干粉,它用于其他行业进行混合和造粒。

高剪切混合制粒机的特点18luck.me

1.生产的颗粒强,圆润,颗粒尺寸均匀,产品产率极高。
2.混合、造粒一步完成,物料自动排出。
3.配备先进的Z形刀片。
4.全封闭生产、清洗方便,符合制药机械“GMP”(2011版)要求。
在封闭状态下工作,门盖的气动快速打开是方便快捷的。门盖上的视线玻璃孔方便观察材料在容器中的运动。
5.搅拌器使物料产生强烈的涡旋运动,混合能力强、均匀。侧切机剪切力强,造粒速度快。
6.轴向密封效果良好,防止药物被润滑脂污染。
7.触摸屏+ PLC控制系统,手动和自动程序操作功能,可以智能升级。
8.具有可靠的安全联锁保护功能。
9.可配备夹套锅,用于加热或冷却。

高剪切搅拌器造粒机的应用18luck.me

湿混砂器是制药行业常用的固体制备生产过程的设备之一。它具有多种功能,如混合和造粒。它主要用于相对粘性粉末材料和干粉材料的产品。用于制药,食品,化工等行业。

高剪切混合造粒机的工作环境条件18luck.me

1.工作环境:处于“D”级主机洁净度环境。
2.电源:3N 50HZ/TN-S 220V/380V三相五线制允许电压波动范围380V+5% -10%。
3.操作气源:压缩空气应无油、水、杂质,压力不应小于0.6MPa。
4.处理空气来源:除了压缩空气外,不应该没有油,水和杂质,系统应具有过滤装置。
5.洁净水源:饮用水、纯净水。

高剪切混合制粒机的工作原理18luck.me

湿拌制粒过程是在同一容器内由混合和制粒两个过程完成的。粉状物料从锥形料斗顶部放入物料容器中。盖关闭后,由于搅拌桨的搅拌作用,粉末物料在容器内旋转。同时,物料沿锥壁方向由外向中心滚动,形成半流动。物料被剪切扩散,达到充分的混合。

在造粒过程中,由于粘结剂的注射,使粉末逐渐湿润,改变了材料的性能,加强了物料受刀片与筒壁的挤压、摩擦、揉捏,逐渐形成液体桥架,这些具有结块结构的柔软物料不是通过强制挤压成粒,而是通过造粒刀切粒。将软材料在半流体状态下切割成细小均匀的颗粒,实现材料的相变。最后,打开出料门,湿颗粒在桨叶的离心作用下被推出料斗。

高剪切混合器造粒机的主要组成和材料18luck.me

混合造粒机的一部分直接与材料接触,由高品质奥氏体不锈钢(SUS304)制成。其他非金属材料不会与材料进行化学变化,请勿腐蚀,具有足够的机械强度。外表面由奥氏体不锈钢钢丝绘制板制成。窗口采用非静态透明材料。

设备的主要结构和性能特征

1.机架系统

它由机架、操作梯、检修门等组成,在设备系统中起到设备保护和操作安全保护的作用。

传动系统的电机、减速机、空气净化装置、管路系统安装在机箱内。底盘的一侧设有电气控制箱和气动控制箱;一侧为活动门,用于安全防护、安装和维护。底盘底部设有支脚,支脚上设有支撑板、调节螺栓、紧固螺母和地脚螺栓。调节螺栓可快速调节设备水平。

2.锅盖系统

它由真空送料接口、加液枪、观察镜、加液斗、出风过滤系统、锁紧装置、密封胶带等组成。

在盖开口圆筒的拉动下,盖子垂直于搅拌罐的上凸缘表面移动。当盖子凸缘的下表面平行于搅拌罐凸缘的上表面时,锁定扣附接并嵌入盖子的盖子的盖子硅胶密封条上,在凸缘的下表面上密封盖子和搅拌罐。

3.搅拌系统

它由搅拌桨输送装置和变速动力装置组成。

搅拌桨传动装置和动力装置置于搅拌锅下方的机架内,搅拌桨传动装置与变速动力装置直接相连;搅拌桨传动装置主要由联轴器、转轴、轴承座、空气密封圈、压缩螺母、搅拌桨等组成。

搅拌桨为z型三叶搅拌桨。随着搅拌桨在锅内运动,物料在搅拌锅内上下滚动、旋转,形成三维运动。确保粉末和其他添加物质的有效混合和连续造粒。

搅拌轴为无油密封。空气密封系统防止材料泄漏在密封区域,从而确保操作是在没有污染的情况下进行。

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