在制药行业有30年的经验，是顶级制药设备制造商和供应商
Senieer是全球领先的制药设备制造商和一站式解决方案供应商。值得信赖的集成工艺解决方案，我们专注于中国固体制剂领域30多年，是您在制药、食品、化工、化妆品等行业的最佳合作伙伴。我们按照国际标准制造机械，如GMP，CGMP和美国FDA。
参赛者技术团队成员从咨询到设计时改善完整的项目服务（也称为一站式解决方案服务）。我们完全满足您的流程，需要解决您的所有问题。
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为了使您的制药厂成为最佳转型，考虑购买质量设备。如果不是来自中国最好的制药设备制造商，您还能找到它们吗？在Senieer，我们制造和销售不同类型的药品设备。我们作为制药仪器制造商的声誉被称为我们遵守所有各种国际标准。在我们发布设备之前，我们检查它以确保它处于完美状态。我们还销售根据您的需求设计的定制制药设备。联系我们的优质制药设备。
全套专业文件总是与您的机械订单
安装确认(IQ)，运行确认(OQ)， FAT，用户手册总是伴随您的订单。设计确认(DQ)，性能确认(PQ)，如果您有特定的要求，SAT也是可行的
以上所有协议都是建立所使用或安装设备的方法将提供高要求质量保证，因此制造过程将一致地提供满足预定绘制质量要求的产品
为什么全球公司信托参与者作为领先的制药机械/设备制造商和供应商？
Senieer作为顶级制药设备制造商，使用全球行业品牌进口零配件:
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森尼尔诚邀您参观制药机械展览
Senieer还向其有价值的客户提供培训和设备设计咨询服务
经常问的问题
有不同类型的药物设备，其中一部分旨在执行特定作用。以下是您可以从Senieer购买的Pharma Process设备的主要类型：
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- 锤磨
- 搅拌制粒机如快速搅拌制粒机或18luck.me高剪切搅拌机造粒机
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- 18luck在线娱乐城二十一点也被称为流化床干燥器（FBD.)或流化床造粒机
- 真空输送机
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- 梅林也被称为CO MILL.或锥形磨坊
- Bin Blender.也被称为IBC Blender.
- 本和鼓
- 泡罩包装机
- 胶囊灌装机或胶囊充填器也被称为药丸填料
- 平板电脑压机或药丸压机
- 平板涂布机
从这个制药设备列表中，您可以清楚地看出每一个都是为特定的角色而设计的。如果你不确定你想要的设备类型，请告诉我们。作为可靠的制药设备制造商，我们将帮助您选择合适的设备。
我需要购买药品设备吗？你可能会问。只要您参与胶囊，颗粒和平板电脑的生产，那么您就是购买药品设备的合适人选。使用此设备的一些行业包括：
- 药品生产企业
- 实验室
- 化学加工厂
- 食品加工工厂
无论您要购买的药物设备类型如何，都是谨慎的，以确保您获得最佳产品。以下是您在选择参赛者制药设备时应考虑的一些关键因素：
容量：设备的容量由其体积和其处理原材料的速度来定义。
有些设备容量大，有些设备容量小。选择一个适合你的生产线。
设备质量:彻底检查设备，以确保精致精确。设备的每个组件都应该完美。
产品需求:机器是否能够满足物理产品需求？这些需求包括冷却，干燥，其中许多其他需要。
易于使用:根据你的经验水平，努力选择易于使用的机器。可以分析机器的用户界面等问题。
维护：制药设备维护起来是便宜还是昂贵?当涉及到制药机维护时，一个可能出现的问题是可洗性。洗这些设备需要什么工具?你能自己做吗，还是需要聘请专家?
制药设备价格:药机的成本是多少？有些人很贵，而其他人则很便宜。了解最佳药品制造设备供应商的定价信息。
湿式混合造粒机是一种混合和造粒设备，可用于混合药物成分。在技术方面，湿式混合造粒机结合了混合和造粒的两步工艺，这不仅可以节省时间，而且符合GMP的要求，减少了交叉污染，提高了效率。该方法是由用户收到的。
然而，与现有配方发展的要求相比，传统的湿造粒过程具有明显的缺点。据报道，传统湿造粒中使用的辅助材料通常限于它们中的粉末，淀粉，糊精等，粉末糖具有明显的吸湿性;淀粉在遇到酸，碱或在潮湿和加热的条件下时逐渐水解并失去肿胀效果;糊精干扰了某些药物的含量的测定，因此传统的湿法造粒具有明显的局限性。
此外，传统技术经常使用实证判断提取物的比例和提取物的一致性来确定赋形剂的量，这影响了制剂的质量控制标准。对于吸湿药物和赋形剂，如果使用湿造粒技术制备颗粒，将颗粒挤压在一起，引起粘附，带状软材料，粘性网和其他现象。制备的颗粒太硬，溶解度差和质量不稳定。。
由于制药行业对药物工艺的要求较高，因此，湿造粒技术也需要与时代保持速度。仅适用于市场上仅节能，环保和安全的造粒方法。研究人员发现，动态和静态干燥，两步干燥方法的组合，用于湿造粒干燥过程，可以缩短湿颗粒的干燥循环并提高生产效率。
固体剂型是固体形式的药物制剂的一般术语，其通常称为固体制剂。由于稳定性良好和方便的储存，固体剂型是临床药物制剂中最常用的，占2/3。目前，常用的固体制剂主要包括粉末，颗粒，胶囊，片剂等。
湿式制粒机是最常用的固体剂型之一，湿式制粒机是将物料通过真空吸力(或人工给料)通过搅拌器旋转所产生的旋涡效应吸入容器内，使其充分混合。加入粘结剂后，在交叉区域由造粒机对搅拌物料进行处理，使面团充分破碎，切成均匀致密的球形颗粒。它集混合和造粒于一体。适用于制药、化工、轻工等行业的粉状物料的混合制粒，也适用于干粉的混合。该机可满足制药行业对片剂、胶囊的混合造粒的要求。
湿拌制粒过程是在同一容器内由混合和制粒两个过程完成的。粉状物料从锥形料斗顶部放入物料容器中。盖关闭后，粉末物料在容器内由于搅拌叶片的搅拌作用而旋转。同时，物料沿锥形壁由外向中心滚动，形成半流动。物料被剪切扩散，达到充分的混合。在造粒过程中，由于粘结剂的注射，使粉末逐渐湿润，改变了材料的性能，加强了物料受刀片与筒壁的挤压、摩擦、揉捏，逐渐形成液体桥架，这些具有结块结构的柔软物料不是通过强制挤压成粒，而是通过造粒刀切粒。将软材料在半流体状态下切割成细小均匀的颗粒，实现材料的相变。最后，打开出料门，湿颗粒在桨叶的离心作用下被推出料斗。
在药片生产中，可以在压片步骤之前进行造粒，以改善粉末的流动和压实性能。一种替代传统的间歇式造粒连续片是连续造粒使用双螺杆挤出机。德克·莱斯特是赛默飞世尔科学公司工艺和制药挤出机技术营销经理，他说:“我们继续看到制药行业的需求从批量生产转向连续生产，因为制药公司认识到其优势，包括降低成本和更小的设备占用空间，并将材料和原料药的损失降至最低。”
对连续湿制粒工艺进行在线实时监控，不仅能保证生产出高质量的成品，还能提高对工艺过程中化学物理现象的理解，降低产品失效风险，减少浪费。
由于目前的监管举措提高了产品质量并降低了产品缺陷的风险，市场对连续加工系统的需求很大。该系统一般有三个模块：湿高剪切造粒模块，分段式干燥模块和粒子调节模块。在造粒模块中，该系统单独注入干原料，或将干原料预混到连续的高剪切造粒机。在完成小规模的干混后，加入造粒液，使得每颗颗粒可以吸收相同量的液体。整个湿法造粒过程只需要几秒钟，并且在给定时间内只处理了几克产品，因此启动更快地没有任何损失。如果需要调整粒径，可以更改肉芽机的工作级别;以这种方式，可以生产具有均匀质量和密度的湿颗粒，其连续流入干燥器。该过程不会产生超大的凝聚，因此不需要湿磨。
干燥器模块基于流化床干燥原理。它将不断流动的颗粒包装成1.5千克，然后将它们送到干燥器的单独部分以进行干燥。在本节颗粒达到所需的水分水平之后，干燥器将其发送到颗粒调节模块，然后加载另一个湿颗粒包以进行加工。密切监测各包颗粒的干燥曲线。在颗粒调节模块中，系统将测量干燥的颗粒以满足粒度分布，湿度和组成均匀性的关键质量参数。该系统随时仅处理6-9千克原料，因此可以最小化生产损耗的风险。系统的小尺寸和模块化结构使得部署快速，易于扩展，可以快速集成现有设备。
干燥是制药公司的药物生产过程中的一个重要环节。为了干燥，在不同配方，品种和工艺要求中使用的干燥设备不一样，但有一件事是相同的，即使用干燥设备从固体材料中去除水分（水分或其他液体）。有许多类型的干燥设备。其中，流化床干燥是近年来迅速发展的干燥技术。生产实践证明，由于其适用性和优越性，它被广泛用于制药行业。
流化干燥也称为沸腾干燥，这是流化技术在干燥过程中的应用。干燥时，首先将粒状湿材料添加到多孔分配板上，并且热空气从多孔分配板的下部进料。在固体颗粒的沉降速度和气流的速度之间控制气流速度。当气体速度低时，颗粒层仍然仍然，床高度保持不变，这是固体床;当气体速度增加时，颗粒开始松动，床层略微增加;气体速度继续增加，并且颗粒将向上浮动并且部分悬浮在空气流中，由此形成的气体固体混合物在床中以流化状态，因此它被称为流化床。
流化床烘干机的干燥原理
在干燥期间，由于气体固体两相和剧烈搅拌的逆流接触，固体颗粒悬浮在干燥介质中，具有大的接触表面区域。流化床干燥技术涉及两种传热和传质。在对流干燥过程中，热空气通过与湿材料接触，然后从材料内部接触，将热能传递到材料的表面。这是传热过程;当加热湿材料时，首先蒸发表面水分，并且内部水分在液体或气态中扩散到材料的表面，并连续蒸发到空气中，使材料的水分逐渐降低，干燥完成。这是传质过程。